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本版版主：锂曦月
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  标题: 当了14年“设备医生”，就没有他啃不下的骨头 (您是本帖第7个阅读者|本帖回复: 0)
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  回复  引用  悄悄话 评价  收藏  编辑 看楼主  [更多功能] 发表于 2026-05-10 13:49 第1楼  
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在广西玉柴机器股份有限公司，提起车间里那些让人头疼的“疑难杂症”，大家总会第一时间想到“设备医生”李海桦。只要故障交到他手上，用不了多久，设备就能恢复如初、顺畅运转。

清晨，第一缕阳光洒进车间，一个熟悉的身影已经穿梭在自动化装配线之间。李海桦手持检测仪，目光如炬，在每一台设备前驻足、检查、记录。

他随身带着一本厚厚的维修笔记，封皮已被磨得发亮，里面记满了日常维修案例，有故障出现时的现象、处理故障的方法，也有故障背后涉及的知识要点。

这些密密麻麻的记录，见证了他追梦的足迹：从一名普通工人成长为享受国务院政府特殊津贴、荣获全国五一劳动奖章、广西工匠等多项荣誉称号的技术能手。


“修设备和医生看病一样，先诊断、再对症下药，容不得半点马虎。医生救人身，我修设备，都是解决病痛、恢复机能。”李海桦笑着说。

说起第一次独立解决复杂故障，李海桦记忆犹新。那是一台ABB机器人，用于搬运零部件，因储存数据的电池没电导致零点丢失，影响了整线的正常运转。

“那会儿机器人还算高级设备，厂里懂的人少，也没人遇到过这种故障。生产停在那，压力特别大。”他先是翻遍了资料，问遍了师傅，同时联系厂家、上网查找教程，多种途径并行，一步步摸索，最终把机器人恢复正常。

“没有啃不下来的骨头，只要肯下功夫。”这段经历深刻影响了他后来的职业心态，面对任何难题都不再畏惧，坚信办法总比困难多。



李海桦在工作。玉柴供图

玉柴智能制造工厂里，有许多从国外引进的高精尖设备，这些“洋设备”一旦出故障，只能花重金请外方维修，每年维护费用高达数百万元。

李海桦不服气：“核心技术掌握在别人手里，就像被人掐住脖子。”

他苦学本领，白天蹲在设备旁记录每一个异常信号，连机器运转的细微声响都不放过；晚上啃技术手册，逐行破解程序。

凭着这股不服输的劲，他带领团队先后攻克了利勃海尔桁架机械手、AGV小车、进口加工中心、智能设备等设备技术难题200多项，为公司节省了外请维修费用300万元，实现进口智能制造生产线设备自主维修维护。



李海桦（右）在设备能源中心检查设备。玉柴供图

有人觉得有些老故障太复杂，没必要花大量时间去突破，有人认为按老办法维修就足够了，何苦再去深挖原理、改进设备。

李海桦却总说：“设备就是生产的根基。故障反复出现，维修耗时、成本高，还有安全隐患，日积月累就会影响生产效率。别人觉得难、觉得做不成，我偏要弄明白根源在哪里。”

当然，李海桦并不满足于“修好就行”，他主动向生产流程的创新优化发起挑战。

玉柴制造事业部总装线生产机型多，属于混线生产。其中装配主轴瓦与连杆瓦时，需要根据机型选择不同物料，工人时常不能快速辨别型号、准确拿料，导致装配差错。李海桦创新运用TIA Portal数字化技术，启动了“轴瓦智能亮灯拣选项目”，使轴瓦按需自动亮灯，工人依提示取用。这一改造让拣选差错率大大降低，单项目总收益达192万元。

他还利用网络通信技术和无线识别技术，充分发挥设备空间，实现了两台设备联线加工和设备信息可视化监控，成功解决了设备仅能从事单台生产而制约生产线加工的“卡脖子”问题，使该生产线生产效率提升30%，工序效率提升至176.3%。

截至目前，李海桦拥有国家实用新型专利15项，完成设备改造100多项，获国家级奖励2项、省级以上奖励5项，累计实现设备降本超1000万元。



李海桦在检修仪器。玉柴供图

李海桦所在的玉柴是国内数一数二的内燃机企业，拥有技师“传帮带”机制，成长起来的他，深知人才培养的重要性。

“一个人的力量有限，一支队伍才能走得更远。”作为自治区技能大师工作室负责人，他主动担起设备技术培训重任，近五年培训35期、350人次，课时达356小时。每次培训，他都不设标准答案，而是带着徒弟们“会诊”真实故障案例，鼓励大家用创新思维解决问题。

在他的培养下，徒弟彭祖能在全区职工职业技能大赛制冷空调系统安装维修工种赛中一举拿下了第一名的好成绩，徒弟李嘉林在第三届全国智能制造技能大赛钳工赛项（切削加工智能制造单元安装与调试）中获得了二等奖。



李海桦在指导同事操作。玉柴供图

一路走来，他说，支撑他的除了岗位责任心，还有不服输的恒心，以及一颗赤诚的热爱之心。“每一次排除故障、每一次技术改进、每一项专利落地，能让设备更稳定、更安全、更高效，所有的辛苦都值得了。”

李海桦用14年诠释了什么是“干一行，爱一行”。“既然干了设备维修，就要对设备负责、对生产线负责。”说这话时，他目光平静而坚定。

如今，他正带领团队向更前沿的工业机器人、视觉识别等技术进军。就像他说的：“中国制造不是一句口号，是每一颗螺丝、每一行代码里，都有中国自己的印记。”
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